機械規(guī)格

名稱

規(guī)格

單位

名稱

數(shù)量

單位

行程

X軸行程

500

mm

FANUC控制器0i  MF

1

組

Y軸行程

280

mm

全密式外罩

1

套

Z軸行程

300

mm

自動潤滑系統(tǒng)

1

套

主軸鼻端至工作臺面距離

105~405

mm

主軸吹氣裝置

1

組

主軸中心至立柱滑軌面距離

390

mm

主軸氣幕保護裝置

1

組

工作臺

工作臺尺寸

840×320

mm

主軸油溫冷卻機

1

臺

***荷重

300

kg

BT30主軸20000rpm

1

組

T型槽（槽數(shù)×尺寸×間距）

3×14×100

mm

熱交換器系統(tǒng)

1

組

主軸轉(zhuǎn)速

20000

rpm

工作燈

1

組

主軸

主軸孔錐度

ISO NO.30

水平調(diào)整塊

1

組

主軸直徑

100

mm

移動式手輪

1

組

快移速度

64

m/min

沖屑裝置

1

組

進給速度

切削進給速度

1~8000

mm/min

操作手冊

1

套

主軸馬達

3.7/5.5

Kw

工具箱及基本工具

1

套

驅(qū)動馬達

X/Y/Z軸驅(qū)動馬達

1.2/1.2/1.8

kw

高壓泵浦

TPHK2T3-3

機器精度

X/Y/Z軸重復精度

±0.003

mm

X/Y/Z軸定位精度

0.005

mm

自動換刀系統(tǒng)

刀庫容量

16

支

自動換刀型式

夾臂式

刀柄規(guī)格

BT-30

刀柄拉桿

45

度

***刀具長度

200

mm

***刀具直徑

?120

mm

***刀具重量

3

kg

換刀時間

1.2

sec

一般規(guī)格

機械高度

2000

mm

占地空間（寬×深）

1600×2000

mm

機械重量

3000

kg

動力需求

15

KVA

氣壓需要

5

kgf/cm2

第四軸（旋轉(zhuǎn)工作臺）（選配）

搭配第四軸旋轉(zhuǎn)工作臺，可同時作多面加工、減少工作裝卸的非加工時間。

 采用蝸桿蝸輪傳動，定位***，經(jīng)長時間的使用仍然可維持高精度。

 主軸回轉(zhuǎn)部分采用高精度軸承，確?；剞D(zhuǎn)中心之穩(wěn)定。

 ***小分割角度精密，常用于螺旋切削工作及精密的航太工業(yè)。

主軸

本機臺主軸電機通過特殊連結(jié)完成主傳動系統(tǒng)，減少皮帶打滑的現(xiàn)象及轉(zhuǎn)速比傳動平穩(wěn)，主軸采用P4級斜角滾珠軸承，經(jīng)工程計算分析取得***化的跨距配置，確保***軸向剛性，徑向剛性及加工精度。標準轉(zhuǎn)速20000rpm。

床身

各大鑄件經(jīng)過計算機優(yōu)化設計驗證，使機床結(jié)構(gòu)堅實穩(wěn)固，主軸搭配導軌設計，使各軸快速位移時更加平穩(wěn)順暢。

油溫冷卻機

冷卻機能將主軸由于高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱源帶走，避免主軸頭產(chǎn)生熱變位的問題，確保主軸精度，延長主軸使用壽命。

潤滑系統(tǒng) 

本機體的潤滑系統(tǒng)采用自動定時，定量集中供油潤滑系統(tǒng)，該系統(tǒng)設計***，性能可靠，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕安裝方便。

進給系統(tǒng) 

采用伺服電機通過撓性連軸器與滾珠導螺桿直連接。減少機器傳動的間隙，消除由于裝配精度誤差造成的額外消耗。

高性能的電控系統(tǒng)

電器箱內(nèi)的配線，皆符合電器的安全規(guī)定，確?？刂葡到y(tǒng)運作時不受外部干擾。